從2001—2011年的十余年里，中國機床行業十分熱鬧，看似繁榮的很，實則是虛像；身在其中，仿佛中國機床在進步、在提高、各個方面與國際先進國家的距離在拉近，而實則卻在拉遠，這從以下兩點就可看出：

　　1、機床穩定性

　　中國本土機床的穩定性并未在過去的十年中有所提高，仍然保持在300小時左右——這是中國機床的最大悲哀。關于這一點，中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈先生也曾痛訴過。

　　2、復雜加工技術

　　中國機床在技術方面的差距，主要體現在這個方面。歐洲、日本機床普遍實現了復雜加工技術的實際應用，如加工中心的五軸、六軸聯動，車床的車銑復合或車磨復合；而中國雖有部分企業號稱能生產，但真正可以在實際應用中被接受的幾乎見不到。

　　中國機床以目前的現狀，無法滿足中國廣大機加工企業轉型升級的迫切需要，這給進口的高端機床留下了巨大的市場空間。

　　中國市場將為以下3類進口機床持續創造市場機會：

　　1、五軸、六軸聯動加工中心

　　其中包括立加、臥加、龍門、鏜銑等的五軸、六軸聯動加工中心，這些個方面中國幾乎沒有與之競爭的企業，進口設備的價格將長期居高不下。

　　2、復合機床

　　其中包括車銑復合、車磨復合、復合化磨床、激光沖裁復合等多種復合機床。

　　3、難加工機床

　　即：針對加工工件有特殊要求的機床，需要一對一地進行設計。

　　中國機床長期來看，無法對歐、日高端機床形成替代，而且是否有形成替代的可能，也要拭目以待，這主要取決于以下2點：

　　1、中國的功能部件業及基礎材料業是否會有長足的進步

　　中國的機床功能部件業及基礎材料業長期以來進步幅度小，受重視的程度低，是不爭的事實；中國政府長期以GDP為綱是主要罪魁。

　　由于功能部件的產值相比機床整機低，對地方政府的業績貢獻小，導致各地政府長期重視機床整機而忽視功能部件的發展。只有當政府從市場真正退出后，功能部件業才有可能迎來良好的發展！

　　2、人才的沉淀

　　我們與歐、日的差距，根子上是產業工人的差距，歐洲機床業里百年企業比比皆是，尤其是德國的企業，技術在技術人員和工人中不斷傳承、沉淀；而反觀中國，人才亂象舉國皆是，何談傳承？哪有沉淀？人才問題不解決，中國機床永無出頭之日！