【鈑金行業網】日前,中國兵器工業集團北化集團銀光集團東方公司機加工段充分發揮班組長的管理作用,采取班組自我管理模式,調動員工主動參與班組管理的積極性。
新成立的機加工段在成立之初,各類生產任務都由上級管理部門統一安排,由于涉及設備、加工件較多,員工精益生產意識不強,經常出現實際工作和計劃不符、與裝配任務脫節等情況。為了提升工作效率,該工段堅持 “生產一線最了解實際情況”的工作思路,一改以往生產 “吃大鍋飯”的情況,開展班組自我管理。自年初實施班組自我管理以來,日計劃完成率從去年的70%提升到目前的90%以上,并在持續提升。新的工段通過實施班組自我管理,徹底扭轉了之前 “應付式”的現場管理的局面。同時還把自我管理的方式運用到單元成本效益管理當中,為最大限度地實現產能最大化、利潤最大化,該工段各班組主動尋求技術人員協助,建立刀具、量具、吊具等物品臺賬,清理不需要和浪費成本的物品,減少資產占用。通過開展單臺設備核算,降低廢品率,今年3月份還出現了 “零廢品率”的好成績。
新成立的機加工段在成立之初,各類生產任務都由上級管理部門統一安排,由于涉及設備、加工件較多,員工精益生產意識不強,經常出現實際工作和計劃不符、與裝配任務脫節等情況。為了提升工作效率,該工段堅持 “生產一線最了解實際情況”的工作思路,一改以往生產 “吃大鍋飯”的情況,開展班組自我管理。自年初實施班組自我管理以來,日計劃完成率從去年的70%提升到目前的90%以上,并在持續提升。新的工段通過實施班組自我管理,徹底扭轉了之前 “應付式”的現場管理的局面。同時還把自我管理的方式運用到單元成本效益管理當中,為最大限度地實現產能最大化、利潤最大化,該工段各班組主動尋求技術人員協助,建立刀具、量具、吊具等物品臺賬,清理不需要和浪費成本的物品,減少資產占用。通過開展單臺設備核算,降低廢品率,今年3月份還出現了 “零廢品率”的好成績。

