【鈑金行業(yè)網(wǎng)】從20世紀(jì)數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用于超聲波焊接起，從一維到三維，從單場(chǎng)到耦合場(chǎng)，考慮的越來(lái)越接近于實(shí)際。光纖、塑料與金屬等異種材料焊接模擬在超聲波研究中越來(lái)越廣泛。國(guó)內(nèi)的張以福，朱政強(qiáng)[5]等人對(duì)超聲波焊接下光纖埋入金屬基體的熱機(jī)耦合進(jìn)行了有限元分析，結(jié)果表明光纖傳感器能完全埋入金屬基體中，并且結(jié)合緊密，高頻疊加的超聲振動(dòng)減小了鋁合金金屬薄片平均應(yīng)力的大小，摩擦效應(yīng)隨著載荷和超聲振幅的增加而增強(qiáng), 而焊接時(shí)間對(duì)摩擦效應(yīng)的影響較小。明和超聲波王秋源、盧啟豐等人對(duì)超聲波焊的鋁塑復(fù)合管承載能力進(jìn)行了數(shù)值分析，分析表明鋁塑復(fù)合管的強(qiáng)度是由鋁層決定的，在搭接接頭應(yīng)力集中的附近區(qū)域鋁塑復(fù)合管內(nèi)外層塑料承受的應(yīng)變最大，增加搭接接頭的搭接長(zhǎng)度可以緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象。
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