3層聚乙烯防腐鋼管技術(shù)的成熟 3層聚乙烯防腐鋼管推動(dòng) 3層聚乙烯防腐鋼管 是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe（3pe），是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥80μm）;中間層為膠粘劑（170—250μm）;面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯 實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制 從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。 　　1、 工件清理順序 　　上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架 　　2、 彈丸循環(huán)順序 　　彈丸儲(chǔ)存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →（再循環(huán)） 　　拋丸器 　　本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便. 　　除塵 　　采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。 3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3pe）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，最近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天白銀市市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向