a.    研究總結(jié)了國(guó)內(nèi)外伺服轉(zhuǎn)塔沖床的結(jié)構(gòu)和控制方案，采用國(guó)產(chǎn)主電機(jī)（進(jìn)口部件）直聯(lián)曲軸主傳動(dòng)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高；

b.    最大限度的減少了主傳動(dòng)部分、送進(jìn)運(yùn)動(dòng)部分的慣量，加強(qiáng)了剛性，優(yōu)化了控制程序，因此具有良好的動(dòng)態(tài)特性，技術(shù)指標(biāo)得以全面提高。

a．行程數(shù)控可調(diào)，補(bǔ)償模具刃磨量，調(diào)模迅速。

b. 根據(jù)不同板厚調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度，減少空程，在各種板厚和加工工藝時(shí)都可達(dá)到最高效率。

c. 可以利用剪切式?jīng)_槽模具，數(shù)控調(diào)節(jié)沖壓速度，使切槽的輪廓光滑，得到高質(zhì)量的沖切邊緣。

d. 可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗、敲落孔、淺拉伸、滾筋、刻字等。

a.充分考慮用戶加工大板的情況，X軸方向采用5.2 m米加寬工作臺(tái)、用戶無(wú)須再加輔助工作臺(tái)，即可高速運(yùn)行。

b.硬質(zhì)耐磨毛刷工作臺(tái)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，并有效的保護(hù)了板材表面，提高了制件的表面質(zhì)量和加工精度。如：不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。

c.使板材運(yùn)行速度快，提高了工作效率。

a. 全鋼焊接閉式主床身，采用有限元分析設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，徹底消除應(yīng)力，表面拋丸處理。

b. 床身經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了剛性，保證機(jī)床床身在沖壓力的作用下不會(huì)產(chǎn)生彈性變形；保證機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，最大限度的延長(zhǎng)了機(jī)床和模具的壽命。

c.   整體床身，精度保持好，地基要求低，安裝簡(jiǎn)單。

   吸納國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化橫梁設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了剛性，減輕橫梁的重量，相應(yīng)及移動(dòng)速度更快，同時(shí)由于剛性的加強(qiáng)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，避免了橫梁的擺動(dòng)及顫動(dòng)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

采用世界知名品牌公司的導(dǎo)軌絲杠，軸承和導(dǎo)軌具有大接觸面，適于高速加工和具有高耐用性。

a.   采用高強(qiáng)度的耐磨材料球墨鑄鐵，具有自動(dòng)潤(rùn)滑，磨損極小。

b.球鐵厚轉(zhuǎn)塔采用熱處理去應(yīng)力退火，剛性好、精度穩(wěn)定、抗意外沖擊能力強(qiáng)，明顯延長(zhǎng)模具壽命。

c.厚轉(zhuǎn)塔配以長(zhǎng)導(dǎo)向模具，使模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、剛度高抗偏載能力強(qiáng)，大幅度的提高了模具的使用壽命。

d.國(guó)際通用的長(zhǎng)導(dǎo)向模具，國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)廠家眾多，互換性強(qiáng)，供貨及時(shí)，極大的方便了用戶采購(gòu)國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口模具。

e.   厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，使模具步?jīng)_時(shí)偏載小、磨損量極小。

f.模具分檔合理（四檔），增加了B工位的數(shù)量，使模位分布更加合理。最大模具沖孔直徑88.9 mm，加工工藝范圍廣，可根據(jù)沖孔大小選擇模具，使模具成本大幅降低。

g.進(jìn)口轉(zhuǎn)盤(pán)氣動(dòng)定位銷剛性好、精度高，保證轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位及上下模同心。

為保證轉(zhuǎn)塔的精確定位及上、下模的同心對(duì)中性，采用側(cè)向轉(zhuǎn)盤(pán)定位銷定位來(lái)代替端面定位，有效的避免因端面定位造成轉(zhuǎn)塔的端面受力而變形。

a.   采用獨(dú)特的蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式，穩(wěn)定性好，精度高。

b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，傳動(dòng)比大，自鎖性好，消除了側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，不啃模。

c. 蝸輪蝸桿傳動(dòng)，減少了模具偏載等原因造成的模具間隙的變化，提高了轉(zhuǎn)模的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。

d.   適合大量復(fù)雜零件的加工，可以完成任意角度的沖壓。

e.分度模實(shí)現(xiàn)了“一模多用”，從而減少了模具的配置數(shù)量，提高了模具的加工能力和靈活性，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了成品的精度和質(zhì)量。

a.采用的全浮動(dòng)式夾鉗，運(yùn)行無(wú)噪音。沿溜板移動(dòng)和定位十分方便。

b.全浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，上料不用抬起鋼板，上料快速方便；尤其在沖壓厚板時(shí)，鉗口不上下反別，不易損壞夾鉗。

c.可在垂直方向浮動(dòng)，最大限度的減少了材料的變形。

d.夾鉗夾持區(qū)需進(jìn)行沖壓時(shí)，夾鉗可進(jìn)行避讓，并移動(dòng)到非沖壓區(qū)夾持，實(shí)現(xiàn)了在板材最大規(guī)格范圍內(nèi)無(wú)任何加工死區(qū)，最大限度的節(jié)約了板材。

e.夾鉗采用燕尾槽式連接方式，移動(dòng)快捷、方便。

a.為了得到最大加工面積，采用簡(jiǎn)單的NC 控制指令就能夠自動(dòng)地變換夾鉗夾持位置。擴(kuò)大了加工范圍，方便用戶加工大板。

b.夾鉗移動(dòng)時(shí)由再定位氣缸壓住工件，保證了持續(xù)加工的準(zhǔn)確性。

選用國(guó)際知名品牌的進(jìn)口氣動(dòng)元件、精密直線運(yùn)動(dòng)元件、液壓元件及電氣元件，極大的提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長(zhǎng)期保證機(jī)床的性能和精度。

a. 靠近轉(zhuǎn)塔裝有轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)手動(dòng)按鈕，便于觀察，避免了換模時(shí)在數(shù)控系統(tǒng)上操作的不方便性，減少了人力，提高了勞動(dòng)效率。

b.   為用戶著想，罩子開(kāi)有視窗，方便觀察。

c.   安有工作行燈，方便維護(hù)。

a.最新專業(yè)化數(shù)控系統(tǒng)，功能齊全，編程簡(jiǎn)單。界面簡(jiǎn)潔，初學(xué)者也可方便使用。

b. 自我保護(hù)功能齊全，無(wú)加工死區(qū)。

c. 圖形顯示功能，速度快，使用簡(jiǎn)單。

d. 模具壽命管理功能，可設(shè)定壽命次數(shù)，到時(shí)提醒。

e. 完善的圖形對(duì)話編程功能，根據(jù)圖形提示來(lái)進(jìn)行編程。

f. 夾鉗與沖頭自動(dòng)避讓功能。

h.   數(shù)控系統(tǒng)軟件保護(hù)夾鉗功能，在保護(hù)區(qū)內(nèi)不進(jìn)行沖壓，只作位移運(yùn)動(dòng)，保證了程序運(yùn)轉(zhuǎn)的持續(xù)性。