機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓上傳動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻蹋虼撕喕簤合到y(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動(dòng)，通過杠桿作用，支點(diǎn)受力小，可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；

　　2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機(jī)動(dòng)塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；

　　3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置；

　　4、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好；

　5、機(jī)器采用機(jī) 械式扭力同步；

6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機(jī)專用數(shù)顯裝置；

　　7、配進(jìn)口高性能旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計(jì)數(shù)；

　　8、配國內(nèi)名牌液壓集成系統(tǒng)；

　　9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；

　　10、配PARKER油缸密封件；

　　11、配T型絲桿控制后擋料前后運(yùn)動(dòng)；

　　12、配加工凸工作臺(tái)補(bǔ)償裝置；

　　13、配標(biāo)準(zhǔn)上下模具。

主要配置：

　　1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

　　2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

　　3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。

　　4、刀片由上海機(jī)械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

　　5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

　　6、選用中國臺(tái)灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

　　7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)。

　　8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運(yùn)行中的穩(wěn)定。

剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：

　　(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

　　(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

　　(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

　　(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。

成形長邊零件只需一人操作。