采用國際先進(jìn)的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，最后生成本系統(tǒng)可識別的GM代碼與自擴(kuò)展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實時性難以保證。其加工流程為：

1、由繪圖人員用AUTOCAD等CAD軟件繪制需要加工的圖形文件，保存為*.DXF；

2、在套料軟件中導(dǎo)入保存好的*.DXF文件，設(shè)置沖床的模具庫，自動安排板料幅面、模具的適配、加工路徑等，最后由軟件生成本機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可識別的數(shù)控加工代碼，并在軟件中進(jìn)行加工代碼的模擬加工顯示，檢查加工是否正確；

3．進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，導(dǎo)入生成的數(shù)控加工代碼，即可進(jìn)行加工。

注明：自動套料后也可對某些部分進(jìn)行人工修改以滿足特殊的工藝要求；數(shù)控系統(tǒng)也有模擬加工功能,可進(jìn)行進(jìn)一步檢查確認(rèn)。

4、模具自動識別系統(tǒng)，無需手動更改設(shè)置模具位置。杜絕了錯裝模具造成的機(jī)床和產(chǎn)品的損壞。

5、自動供油系統(tǒng)，省去了人工加的繁瑣性與時間，確保了機(jī)器長期處于潤滑狀態(tài)運行。

沖床結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接閉式O型機(jī)身，剛性好，變形小，其機(jī)械性能包括抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強(qiáng)度都得到了極大的提升，在沖壓過程中，轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)的精度得到了充分的保證。同時沖床采用國際品質(zhì)的氣動摩擦式離合器，保證了沖床的高可靠性。300次/分鐘的加工速度讓您的加工效率翻幾翻。

進(jìn)口品牌精密級直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm 級進(jìn)給及定位，磨耗少能長時間維持精度，潤滑構(gòu)造簡單可靠； 滾珠絲杠高速靜音系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。超重負(fù)荷系列精密級滾珠直線導(dǎo)軌與高速靜音系列滾珠絲桿配合使用，堪稱完美，是整個二維進(jìn)給部分精度的核心。

轉(zhuǎn)盤為40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心成對加工，保證上下模的同軸度；全鑲套的40Cr模套淬硬后采用國際領(lǐng)先氮碳共滲涂層，極大延長了模套、轉(zhuǎn)盤及整個數(shù)控設(shè)備的使用壽命；每個工位均有三個方向（0°、45°、90°），模具與AMADA厚塔系列模具通用（國標(biāo)），極大的方便了客戶的使用。

國際領(lǐng)先的四線支承技術(shù)，兩側(cè)加裝輔導(dǎo)軌，牢牢抓住橫向機(jī)架兩端，有效解決了橫向機(jī)架長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題，極大的加強(qiáng)了橫向機(jī)架的穩(wěn)定性，從而提高了整個數(shù)控沖床的精度。

縱向比較，與傳統(tǒng)沖壓加工相比，數(shù)控沖床優(yōu)勢明顯，對于有規(guī)律的孔型加工，效率提高5~10倍，而對于傳統(tǒng)沖壓加工手段較為困難甚至無法實現(xiàn)的多孔型、高精度、輪廓多樣等工藝復(fù)雜的板材加工，多工位可快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)，同時保證同批次產(chǎn)品的一致性；橫向比較，我們在技術(shù)儲備、設(shè)備性能等方面雖與國際廠商相比還有距離，但其加工精度、加工效率、穩(wěn)定性等各方面均能很好的滿足當(dāng)前鈑金行業(yè)的加工要求，這取決于我們設(shè)備核心零部件的用料、加工、裝配調(diào)試以及套料軟件的選用等，同時相對低廉的價格極大的提高了設(shè)備的性價比，這也是我們的優(yōu)勢所在。

1、定制服務(wù)

可根據(jù)客戶要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔

2、技術(shù)服務(wù)

六個月無償協(xié)助客戶進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程

3、我公司安排工作人員境外安裝調(diào)試。（工作人員車費由客戶承擔(dān)。并支付每人每日200美金出差費用）