大同數(shù)控生產(chǎn)剪板機有閘式結構和擺式結構，床身整體焊接構，剪切時確保機床的變形量極小。刀片間隙快速調(diào)整機構，可對刀口間隙進行無級調(diào)整。單次或連續(xù)兩種工作模式給客戶選購。剪切時板材壓料力也會隨著剪切力增加而自動調(diào)節(jié)。

a 機架

運用UG有限元分析方案，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，采用整體焊接結松的機架有良好的強度和剛度。機身經(jīng)震動時效處理，精度保持性好。

b 液壓壓料器

機身采用液壓壓料器，使剪切更可靠。

c 集成式液壓系統(tǒng)

采用集成式液壓系統(tǒng)和世界上著名公司的液壓件和密封件，使液壓管道減少到最低程度，從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

d 刀架

采用三點滾輪導軌結構，前預壓導軌使刀架始終貼在上導軌和下導軌上作無間隙往復動作，在剪切不同板料時，刀片間隙可調(diào)，使剪切質量更好。

e 刀片間隙

合適的刀片間隙將會使您收到更滿意的剪切效果。機床配有快速刀片間隙調(diào)節(jié)機構，適應不用板厚及材質的剪切需要，旋轉手輪，就能調(diào)節(jié)。

1、液壓系統(tǒng)：采用德國BOSCH液壓件和進口密封件，從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2、元件： 進口電氣、液壓、密封件，保證了整機性能的穩(wěn)定性和可靠性。

①、 采用專業(yè)剪板機數(shù)控系列或我公司自行研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。

②、 單軸數(shù)控系統(tǒng)控制后擋料X軸。

③、 后照式LCD顯示屏。

④、 X軸控制后擋料（分辨率0.05mm）。

⑤、 公英制轉換，故障顯示功能。

⑥、 手動、半自動、自動三種操作方式。

⑦、 長度設定，設定好要剪切的板料的板料長度后，只需按動執(zhí)行鍵，伺服電機自動完成定位。

⑧、 寬度設定：設定好要剪切的板料寬度后，系統(tǒng)自動計算出剪刃剪切的時間，以提高工作效率。

⑨、 數(shù)據(jù)存儲：數(shù)控系統(tǒng)可以存儲20個工件數(shù)據(jù)，只需調(diào)出選用。

⑩、 偏差補償：每一個工件數(shù)據(jù)都具有0~4mm的補償功能，更加方便編程及操作。

、 人機對話界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機對話界面使系統(tǒng)操作和數(shù)據(jù)輸入簡單易學。

、 后擋料退讓：系統(tǒng)具有后擋料退讓功能，可根據(jù)需要選擇設定。

、 剪切數(shù)量預選：若需要對加工工件進行計數(shù)，可將通過系統(tǒng)設定預置數(shù)，計數(shù)值到后，剪刀停止工作。