今年兩會的政府工作報告提出：鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創(chuàng)品牌。目前我國制造業(yè)還存在大而不強、產(chǎn)品檔次整體不高、自主創(chuàng)新能力弱等問題。要從“制造大國”變?yōu)?ldquo;制造強國”、從“中國制造”轉向“中國智造”，尤其需要培育和弘揚“工匠精神”。

      《每日經(jīng)濟新聞》今日的“一線報告”推出“一筆之差”篇，帶您一起探討我國鋼鐵業(yè)的現(xiàn)實和未來。

      我國鍛造菜刀的歷史悠久，但一提及高品質菜刀，國人可能首先想到的就是德國的雙立人、福騰堡、三叉以及日本的旬刀等品牌。我國年產(chǎn)粗鋼逾8億噸，但因品質不高，高端菜刀市場現(xiàn)在基本被外國貨占據(jù)。

      在一篇討論我國科研體制的文章中，全國政協(xié)委員、中國科學院院士盧柯就不無憂慮地說道，我國材料領域學術論文高居世界第一，但從高鐵的關鍵材料到大家日常用的切菜刀都大量依賴進口。

      《每日經(jīng)濟新聞》記者發(fā)現(xiàn)，一把優(yōu)質的德國進口雙立人菜刀，市價可高達幾千元，而普通國產(chǎn)菜刀一般僅幾十元，這反映出我國菜刀在質量和品牌上的劣勢。

高端市場幾乎被雙立人所占

      2003年，百年老店王麻子申請破產(chǎn)。目前王麻子商標由北京櫟昌王麻子工貿(mào)有限公司持有，仍在生產(chǎn)王麻子刀剪產(chǎn)品，但已不復原來占半壁江山的榮耀。在王麻子申請破產(chǎn)之時，有業(yè)內(nèi)人士認為，老字號出現(xiàn)窘境，主要是因為產(chǎn)品創(chuàng)新意識差，缺乏品牌的提升，在國外高端品牌沖擊下沒有招架之力。

      中國鋼研集團鋼鐵研究總院副院長董瀚對《每日經(jīng)濟新聞》記者說：“影響菜刀質量的主要因素有三個，材料、工藝和設計。與國外相比，我國菜刀生產(chǎn)在這三個方面都還是粗放式的。甚至有些刀廠還在延續(xù)類似鐵匠鍛打的粗放工藝，很少按照工業(yè)化的精細標準來生產(chǎn)。”

      目前國內(nèi)高端菜刀市場，已基本被外國品牌占領。德國雙立人集團中國區(qū)總經(jīng)理馬力峰就曾介紹，2011年，中國不銹鋼刀具單價超過120元的產(chǎn)品，雙立人占了90%以上。

      高品質帶來的是高價格回報。廣東陽江十八子集團有限公司總經(jīng)理李積回就曾表示，一套十八子刀最高賣1000多美元，而一套德國雙立人刀最高可賣到6000多美元。瑞典Damasteel公司的折刀最高可賣到5萬美元一把。該公司供應商認為：“你投入了多少精力和技術，就決定了刀具的價格和水準。”

      別小看菜刀，一位刀剪行業(yè)工程師向記者介紹，菜刀制作要經(jīng)過選料、切割、鍛造、淬火熱處理、研磨拋光、平衡點定位、刀柄配制、開刃、開鋒等40道生產(chǎn)工序，每一步都需要極其嚴格的質量把控。

      上述工程師還認為，我國刀剪企業(yè)缺乏核心技術，主要表現(xiàn)在5個方面，即工業(yè)外觀設計、表面外觀處理、加工精度、熱處理技術及原材料。我國各種專利技術遠遠趕不上德國、瑞士等刀具生產(chǎn)大國，例如德國的“冰沾火”技術，可以使刀剪的硬度和韌性達到最佳結合點，但國內(nèi)幾乎沒有廠家具備這種技術。

      要造出一把順手、好用的菜刀，在設計上也要費一番功夫。在董瀚看來，目前國內(nèi)菜刀在設計上很少考慮到人體力學、切削習慣、美學等，這與德國、日本的差距也很大。

制刀技藝傳承性差

      除鍛造技術和工藝外，鋼材的品質直接決定了菜刀的品質。董瀚對記者說，日本優(yōu)質刀具多采用VG-10不銹鋼材或青紙鋼，德國主要采用1.4116馬氏體不銹鋼材，而我國主要是采用成本較低的3Cr13(420)、4Cr13等馬氏體不銹鋼材，低成本鋼材造出的刀肯定賣不出好價錢。

      記者注意到，和一些國產(chǎn)刀“好鋼用在刀刃上”的做法不同，德國三叉刀的鍛刀則是用一整塊精鋼錘煉而成，在保證超級硬度的同時，具有最佳的韌性。

      德國雙立人前兩年推出了采用高氮馬氏體不銹鋼Cronidur30制造的菜刀，這是一種優(yōu)良的航空發(fā)動機主軸軸承用鋼，具有很好的耐腐蝕性能、耐磨性能、良好的韌性等，每把刀在國內(nèi)的售價接近5000元。

      我國有悠久的刀具鍛造歷史，制造水平曾經(jīng)非常高。但是得以傳承的品牌并不多，目前產(chǎn)銷量靠前的陽江十八子僅有三十多年歷史。技藝的傳承性較差，也造成難以實現(xiàn)突破創(chuàng)新。

      董瀚向記者提及，陽江的刀廠工人流動性很大，工藝水平很難提升。而德國刀廠的工人，甚至一些僅負責檢驗的工人，都有二三十年的工作經(jīng)驗，僅憑肉眼就能看出菜刀的瑕疵。

      德國雙立人品牌已經(jīng)有285年的歷史，而我國刀剪技術傳承的斷層非常嚴重。李積回也說到，在中國，一個“第三代”做刀的傳人都屈指可數(shù)。“和德國刀相比，別人有幾百年的經(jīng)驗打底，我們只能慢慢摸索。”李積回這樣感嘆。  來源：全球五金網(wǎng)